ස්මාර්ට් බ්ලාස්ට් රොබෝ
Contact Info
- ලිපිනය:ඊස්ට් ටාහූ ඉක්මන් සංස්කෘතික සංචාර නිවාස ප්‍රදේශ (ටාහූ නුවර නවම් ප්‍රදේශ) චන්ග්අන් මාර්ගය 3099, තැපැල් කේතය: 215200
- සම්බන්ධ වන්න: 何彦武
- දුරකථන:13157670256
- විද්‍යුත් තැපෑල:jiersrobot@163.com
වෙනත් නිෂ්පාදන
ජෙරිස් ස්මාර්ට් බ්ලාස්ට් රොබෝ පද්ධතියේ ව්‍යුහය සහ වාසි
ජෙරිස් රොබෝ
1.වෙළඳපල ඉල්ලුමට අනුව, අනාගතයේ කාර්මික රොබෝ තාක්ෂණයට සමීපව සම්බන්ධ වී, බ්ලාස්ට් යන්ත්‍රයේ ස්වයංක්‍රීයකරණ සහ බුද්ධිමත් මට්ටම දැඩි ලෙස වැඩි කිරීම, ශ්‍රමය මුදා හැරීම, ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම ප්‍රධාන අරමුණු කරගෙන, ව්‍යවසාය නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමේ අරමුණින්, මතුපිට ප්‍රතිකර්ම කර්මාන්තය චීනයේ කාර්මික 4.0 යුගයේ පූර්ණ සැකැස්ම වේගවත් කිරීම.
2.මානව ශ්‍රමය වෙනුවට රොබෝ භාවිතා කිරීම බ්ලාස්ට් ක්‍රියාවලියේ යෙදවීමෙන්, ස්වයංක්‍රීයකරණ, ඉහළ ඵලදායිතාව, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ බ්ලාස්ට් නිරවද්‍යතාවය, ආරක්ෂාව වැනි වාසි ඇත. දුෂ්කර හා භයානක අතින් බ්ලාස්ට් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය බ්ලාස්ට් තාක්ෂණයට මාරු වන මේ දිනවල, රොබෝ බ්ලාස්ට් කුටිය පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම ප්‍රවණතාවය වී තිබේ.
3.ස්වයංක්‍රීයකරණ: වැඩ කොටසේ කේතය ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු රොබෝට විවිධ ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගෙන බ්ලාස්ට් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කළ හැකිය, මිනිස් සහාය අවශ්‍ය නොවී එකවර සම්පූර්ණ ආවරණයක් සපයයි.
4.ඉහළ ඵලදායිතාව: බ්ලාස්ට් පිරිසිදු කිරීමේ රොබෝට නොකඩවා වැඩ කළ හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික අතින් බ්ලාස්ට් ක්‍රියාවලියට වඩා බොහෝ ගුණයකින් ඵලදායිතාව ඉහළය. දුෂ්කර පරිසරයක නොකඩවා ක්‍රියාත්මක වීම නිසා බ්ලාස්ට් පිරිසිදු කිරීමේ රොබෝට ඉතා ඉහළ වැඩ ඵලදායිතාව ලැබේ.
5.පාලම් වර්ගයේ බ්ලාස්ට් රොබෝ පද්ධතිය
6.ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය: රොබෝ වැඩසටහන් පාලනය භාවිතා කරන නිසා ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථාවරය. අතින් බ්ලාස්ට් ක්‍රියාවලියේ වෙහෙස, වැරදි තීරණ, චිත්තවේග වැනි අස්ථාවර සාධක නොමැත. රොබෝට ගැටුම් වැළැක්වීමේ උපකරණ සවි කර ඇති අතර, අසාමාන්‍ය ගැටුම් සිදුවූ විට ස්වයංක්‍රීයව නැවත සකසා පද්ධතියට අනතුරු ඇඟවීමක් කරයි.
7.ඉහළ බ්ලාස්ට් නිරවද්‍යතාවය: රොබෝට ඉහළ සංවේදීතාවයක් සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත, ප්‍රත්‍යාවර්ත මාර්ග නිරවද්‍යතාවය 0.1mm දක්වා ළඟා වන අතර එය මිනිස් ශ්‍රමයට නොපමා වේ. බ්ලාස්ට් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටසේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉතා හොඳය, ඉහළ පිරිසිදුකමක් සහ රළු බවක් ඇත, සෘජුවම තීන්ත ආලේප කිරීමට හෝ වෙනත් ප්‍රතිකර්ම කිරීමට හැකිය. සුදුසු බ්ලාස්ට් පීඩනය, න Nozzle එක වැඩ කොටසට ඇති දුර සහ නිවැරදි බ්ලාස්ට් කෝණය රළු බව සහ පිරිසිදුකමට සෘජුවම බලපායි. බ්ලාස්ට් රොබෝ වැඩ කොටසේ මතුපිට අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන ප්‍රහාරක ද්‍රව්‍ය සහ වායු පීඩනය භාවිතා කරයි. පාරිභෝගිකයාගේ ඉහළ ප්‍රමිති අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා Nozzle එකේ දුර සහ කෝණය නිරන්තරයෙන් සකස් කළ හැකිය.
8.ආරක්ෂාව: අතින් බ්ලාස්ට් ක්‍රියාවලිය ඉතා දුෂ්කර, භයානක සහ සෞඛ්‍යයට හානිකරයි. මෙහෙයුම් නිලධාරියා ශබ්දය, දූවිලි වලට ගොදුරු වන අතර ශරීරය අධික ලෙස වෙහෙසට පත් වේ. විශාල උපකරණ හසුරුවන විට ඉණ සහ වැඩ බංකු භාවිතා කිරීමට සිදු වන අතර වැඩ කිරීම ඉතා භයානක වේ. මෙහෙයුම් නිලධාරියා තත්පර 200 ක වේගයෙන් පියාසර කරන ප්‍රහාරක ද්‍රව්‍ය වලින් ආරක්ෂා වීමට බර හුස්ම ගැනීමට අපහසු ආරක්ෂිත ආවරණ පැළඳිය යුතුය. අතින් බ්ලාස්ට් ක්‍රියාවලියේ නිතිපතා අනතුරු සහ වැඩ ස්ථාන අනතුරු සිදු වන අතර නිෂ්පාදනය බොහෝ විට ප්‍රමාද වේ. මෙම ශ්‍රමය ඉහළ සහ භයානක වැඩ කිරීමට කැමති පුද්ගලයින් වැඩි වශයෙන් අඩු වන අතර, පුද්ගල හුවමාරුව ඉතා නිතර සිදු වේ. බ්ලාස්ට් රොබෝ ඉහත සියලු ගැටළු විසඳා දෙයි. මෙහෙයුම් නිලධාරියා රොබෝ අතින් පාලනය කරන විට, වායුසන්තානය සහිත මානව හිතවාදී මෙහෙයුම් කුටියක වාඩි වී, පාලන දණ්ඩ මගින් රොබෝ පාලනය කරයි. රොබෝ වැඩ කොටස ස්වයංක්‍රීයව පිරිසිදු කරන විට, මෙහෙයුම් නිලධාරියා බ්ලාස්ට් කුටියෙන් පිටත පාලන කාමරයේ රොබෝ නිරීක්ෂණය කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ.
තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර ප්‍රතිකර්ම ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා:
රසායනික පූර්ව ප්‍රතිකර්ම ක්‍රමයක් භාවිතා කළ හැකිය. එනම්: තෙල් ඉවත් කිරීම→ මලකඩ ඉවත් කිරීම→ සේදීම→ පොස්ෆේට් කිරීම (හෝ පිරිසිදු කිරීම) ආදිය. බොහෝ මලකඩ වැටුණු හෝ මතුපිට ඝනකමක් ඇති වැඩ කොටස් සඳහා බ්ලාස්ට්, ප්‍රහාරක වීල් වැනි යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් මලකඩ ඉවත් කරනු ලැබේ, නමුත් යාන්ත්‍රික මලකඩ ඉවත් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටසේ මතුපිට පිරිසිදු බව සහ දූෂණ නොමැති බව සහතික කළ යුතුය.
නයිල් පේන්ට් ආලේප කිරීම. වැඩ කොටසේ දෝෂ මට්ටමට අනුව සන්නායක නයිල් පේන්ට් ආලේප කර සකසා වියළීමෙන් පසු වැලි කඩදාසි මගින් සුමට කිරීමෙන් ඊළඟ පියවරට යා හැකිය.
ආරක්ෂා කිරීම (වෙනත් නම් ආවරණය කිරීම). වැඩ කොටසේ සමහර කොටස් වලට ආලේපනයක් අවශ්‍ය නොවන්නේ නම්, පෙර රත් කිරීමට පෙර ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය ආදිය මගින් ආවරණය කර තීන්ත ආලේප වීම වැළැක්විය හැකිය.
රත් කිරීම. සාමාන්‍යයෙන් රත් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ආලේපන ඝනකම ඉහළ අවශ්‍ය නම්, වැඩ කොටස 100～160℃ දක්වා රත් කළ හැකිය, එමඟින් ආලේපන ඝනකම වැඩි කළ හැකිය
තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර ප්‍රතිකර්ම ක්‍රියාවලියේ පරාමිති:
1. පාරිභෝගිකයාගේ ආලේපන ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගිකයා ලබා දුන් නිදර්ශන හෝ නියැදි වල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය ප්‍රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.
2. ආලේපන කරන ද්‍රව්‍යයේ තත්ත්වය, පාරිභෝගිකයා ඉදිරියට නිෂ්පාදනය කරන අමු වැඩ කොටස සඳහා මුල් විශ්ලේෂණයක් කළ යුතුය, එනම් ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය, වර්ණ අවශෝෂණ තත්ත්වය. ආලේපන කිරීමට පෙර අමු වැඩ කොටසේ මතුපිට ප්‍රතිකර්ම අවශ්‍යතා සහ ප්‍රධාන කරුණු.
3. තීන්ත පද්ධතිය තහවුරු කිරීම. නිදර්ශන මත පදනම්ව ආලේපන මතුපිට ප්‍රතිඵලය විශ්ලේෂණය කිරීම, භාවිතා කරන තීන්ත වර්ග, වර්ණ පද්ධතිය, දීප්ති මට්ටම තහවුරු කිරීම ආදිය.
4. පාරිභෝගිකයාගේ පවතින තත්ත්වය සලකා බැලිය යුතුය. ඔබ සැලසුම් කරන ක්‍රියාවලිය පාරිභෝගිකයාගේ පවතින තත්ත්වය මත පදනම් විය යුතු අතර, ඔහුගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ සුමටව ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කළ යුතුය. (උපකරණ, වැඩ පරිසරය, පුද්ගලයින්ගේ ගුණාත්මකභාවය ආදිය).
5. ආලේපන ක්‍රියාවලියේ සැලසුම් සකස් කිරීම, ආලේපන කාල සීමාවේ මුල් තක්සේරුව.
6. නිෂ්පාදන පිරිවැය ගණනය කිරීම සහ තක්සේරුව.
| කර්මාන්ත කාණ්ඩය: | Machinery & Equipment/Welding & Cutting Equipment/Sandblasting Machines |
|---|---|
| නිෂ්පාදන කාණ්ඩය: | |
| වෙළඳ නාමය: | |
| විශේෂාංග: | |
| තොගය: | |
| නිෂ්පාදිත රට: |
